Выставки и семинары



Написать письмо

Ваше имя
E-mail
Сообщение


Техническая поддержка



 

ФГУП «ВНИИТВЧ имени В. П. Вологдина»

Адрес: Шуваловский Парк, г. Санкт-Петербург, 194362
Тел.: (812) 513-87-03, 513-87-14
Факс: (812) 594-87-51, 594-81-27
E-mail: sales@vniitvch.ru
Сайт в Интернет: www.vniitvch.ru

Всероссийский научно-исследовательский институт токов высокой частоты имени В.П.Вологдина («ВНИИТВЧ») специализируется в области создания технологий и оборудования с применением токов высокой частоты и ультразвука.

Технологические процессы, разработанные в институте, позволяют решать сложные задачи производства различных деталей из металлов и пластических масс. Экологическая чистота, высокие показатели энерго- и материалосбережения, высокая производительность делают эти технологии и установки незаменимыми в промышленности.

Институт разрабатывает технологии и установки:

  • для объемного нагрева заготовок под пластическую деформацию ковкой, штамповкой, прокатом различных машиностроительных деталей автомобилей, тракторов, сельхозмашин и др. (В кузнечных цехах до 80 % заготовок нагревается в индукционных установках). Институтом создана целая гамма установок мощностью от сотни до десятков тысяч киловатт на частоты от 50 до 10000 Гц, которые способны удовлетворить любые требования кузнечно-прессового и прокатного производства;
  • для индукционной поверхностной закалки широкой гаммы машиностроительных изделий: коленвалы, распредвалы, полуоси, шестерни и т.п. (высокочастотной закалке в современном производстве подвергаются до 60 % машиностроительных деталей). Институтом создан ряд специализированных и универсальных установок для поверхностной закалки на различные мощности и частоты. Создана также уникальная технология и оборудование для поверхностной закалки головки рельсов по всей длине с исключительно высокой производительностью, обеспечивающие увеличение сроков службы рельсов в 2-3 раза;
  • для высокочастотной сварки металлов, в том числе труб, профилей, оболочек кабелей из черных и цветных металлов с высокой производительностью (до 120 м в минуту) и высоким качеством. Установки обеспечивают производство прямошовных и спирально-шовных труб диаметром от 9 до 530 мм, продольно- и спирально оребренных труб. Сваренные высокой частотой изделия необходимы в подавляющем большинстве отраслей промышленности. Институтом предлагает также линии по производству нестандартных тонкостенных тавровых профилей и кабелей в сварных металлических оболочках;
  • для высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов. Установки обеспечивают сварку изделий длиной до 10000 мм при толщине материала 0,3 мм х 2 с производительностью 180-400 швов в час. Разработаны установки для сварки медицинских одноразовых изделий для инъекций, систем переливания и транспортирования крови;
  • для объемного высокочастотного нагрева диэлектриков, в том числе пресс-материалов и таблетированных пресс-порошков перед прессованием, широкой гаммы изделий, разогрева эпоксидных смол и других синтетических материалов. Разработаны установки для сушки древесины, порошкообразных материалов, для склейки различных изделий из дерева, а также для вспенивания полистирола с целью изготовления термоизоляции, упаковки и пр.;
  • для высокочастотных ростовых технологий, в том числе для производства особо чистого монокристаллического кремния с диаметром кристаллов до 125 мм и длиной до 1 метра, применяемых для приборов силовой электроники, СБИС и других полупроводниковых устройств. Разработаны технологии и установки для зонной очистки германия, антимонида индия, теллурида висмута, сурьмы и других полупроводниковых материалов, а также алюминия сверхвысокой чистоты, для получения высокотемпературных оксидных материалов типа сапфира, фианитов и других;
  • для высокочастотных плазменных технологий, включая упрочнение металлорежущего инструмента, штамповой оснастки, а также для оплавления строительных панелей и других изделий на основе бетона. Разработана уникальная технология и установки для плазменно-мембранного разложения сероводорода при очистке природного газа. При этом реализуются высокие показатели энергосбережения, так как получаемый водород может быть использован при созданий экологически чистого электроавтотранспорта. Плазменные технологии покрытий осуществляется при АТМОСФЕРНОМ давлении при одновременном процессе синтеза материала и его нанесения. Покрытие карбидом кремния в плазменном процессе повышает ресурс режущего инструмента, штамповой оснастки и литейных форм в 3-4 раза. Разработаны также плазменные установки для получения заготовок для изготовления стекловолоконного кабеля и для спектрального анализа различных веществ;
  • для высокочастотной термообработки, в том числе для термообработки сварных швов рельсов в условиях рельсосварочных заводов и сварных швов трубопроводов на энергоблоках. Термообработка шва восстанавливает все свойства до исходных величин характеристик основного рельса или трубопровода. Также разработана переносная установка для локальной термообработки сварных палубных конструкции, для снятия с них деформационных короблений. Кроме того, разработаны технология и специализированная установка для нагрева ободов колесных пар подвижного ж/д состава. Разработанная мультипозиционная установка обеспечивает отпуск обода перед механической обработкой до необходимой твердости, а затем посредством специальной термообработки улучшает структуру стали;
  • для высокочастотной наплавки твердых сплавов с целью восстановления изношенных тяжелонагруженных деталей подвижного состава ж/д транспорта. Разработаны технологический процесс и оборудование, а также рецептура присадочных порошков, позволяющих повысить срок службы деталей, превышающий первоначальный в 10-15 раз! В отличие от традиционной одной наплавки дугой, высокочастотная наплавка обходится в 2-3 раза дешевле. Этот метод и оборудование может быть использовано также для восстановления широкой гаммы и деталей сельхозмашин и цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Помимо этого, «ВНИИТВЧ» разрабатывает и выпускает источники питания для высокочастотных и ультразвуковых установок требуемых мощностей и частоты лампового, тиристорного и транзисторного исполнения. Для объемного нагрева металлов выпускаются источники питания мощностью от нескольких сот до нескольких тысяч киловатт на частоты от 1000 до 10000 Гц. Для индукционной поверхностной закалки от единиц до сотен киловатт, на частоты от 1 кГц до 1,76 МГц, для индукционной сварки металлов- от 100 до 1000 кВт на частоты от 66 до 1760 кГц, для диэлектрического нагрева материалов - от единиц до десятков киловатт на частоты от 10 до 80 МГц.

ФГУП «ВНИИТВЧ» располагает большим научным заделом в области уникальных технологий с применением высокой частоты и ультразвука для решения глобальных задач охраны окружающей среды, энергосбережения, а также в области совершенствования технических средств, дальнейшего повышения надежности, снижений эксплуатационных расходов, уменьшения материалоемкости и повышения энергетических характеристик.


 

Члены Союза